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      五軸龍門加工中心特點

      文章出處:五軸龍門加工中心特點責任編輯:上善精機 人氣: 發表時間:2019-10-01 15:22

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      本文的主要加工對象是起重平臺制造的支撐套零件。通過該加工,詳細說明了數控五軸龍門加工中心加工的全過程。

      如圖用于的銑床支撐套筒。有在所述多個孔的兩個相互垂直的方向進行機械加工,在五軸龍門加工中心的處理,安裝可一次完成。部分鋼材45,批次分析的過程。

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      一、零件圖的工藝分析

      從這個問題可以看出,只有孔需要加工,孔需要在兩個垂直方向加工,但孔呢?35H7對零件的上表面和右表面的加工要求相對較高。

      二,確定零件的定位基準和夾緊方式..的部分和孔的外輪廓被加工,和V形塊選擇板,和用于定位的右端面,夾緊的具體實施例在所示的其自己的設計的家具,其特征在于,在所述中間壓力

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      在確定的處理序列和饋線

      (1)所有的孔上的實體處理,以防止鉆孔側,以保證,国乐彩需要鉆所有的孔與中心進行加工,? 35H7,?精度的精密35H7孔的水平,這取決于尺寸要求,選擇扭轉切割到最終處理,對?孔60,這取決于尺寸要求,需要孔的深度,孔底表面的要求,來選擇研磨過程被完成。

      (2)加工方案如下:35H7孔鉆出粗糙中心孔加工→→→→半精鏜擴孔

      35H7鉆心孔鉆鉸絞合

      11孔在中心孔,鉆孔的平面孔17米的孔(在?11井底)

      (3)對兩個立面進行加工,將其分為兩個工作站。由于35H7孔的加工余量大,工件易變形,應先加工35H7表面的孔,才能達到所要求的加工精度,首先對所有孔進行粗加工,然后再加工,以減小工件的變形。

      因此加工順序為:

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      第一站:鉆削中心孔→35H7,2×11,2×M6-6H鉆出中心孔35H7是空穴鉆出→→鉆孔。 11 2×2×刨→→鉆孔17 ????? 2×M6-6H倒角鉆孔端→→粗鏜? 35H7孔→粗?的60×12→半精銑孔? →60×12孔的精加工?的60×12個孔半精制→無聊?的2×M6-6H 35H7→孔攻螺紋孔。

      (4)五軸龍門加工中心孔時,刀具在XY平面上快速準確地移動到孔的中心線上,然后沿Z方向加工。

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      因此,由于孔加工路線包括下列

      (1)Z向(軸向)加工路線是縮短道具空轉時間,Z向加工分為快速推進和施工。刀具在加工前,必須快速移動到距加工表面一定距離的R平面,然后才能通過工作進給進行加工。加工單個孔時支柱的加工路線如圖3所示。

      當通過孔工作時,工作進給距離zf=za htt,如圖4所示。

      ②鉆孔深度和鉆尺寸螺紋孔底

      因為M6-6H的孔需要加工和攻絲。如圖4所示,鉆螺紋底孔時,螺紋底孔尺寸為d=m-ph。

      d螺紋底孔直徑,單位mm

      ---公制螺紋公稱直徑,以mm為單位

      PH—螺紋孔鉛,單位mm

      ③鉆孔深度的確定

      由于2×M6≤6H孔是不可穿透的,因此根據以下公式計算鉆井深度,即,

      H1=H2+L1+L2

      H—螺紋底孔編程的實際鉆削深度(包括118度鉆尖高度),單位mm H2—絲錐有效攻絲深度,單位mm

      L2-確保足夠的芯片空間來增加孔的深度的裕度一般是2≤3毫米。

      L3-鉆尖鉆頭的高度,根據本發明的頂角120°的位長度的近似計算的鉆通常118°頂角,為便于計算,三角函數可以根據鉆頭的高度來計算小費。

      H1—鉆孔的有效深度,單位為mm.

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      第四,數控加工中刀具的選擇。

      根據刀具尺寸選擇過程的直徑的規格來選擇工具和有關孔鉆孔,所選擇的工具參數填充NC工具卡(1-1)中,為了編程和管理操作

      五、切削用量的選擇

      該零件材料具有良好的切削性能。鉆孔后需要進一步加工,留有0.5mm的加工余量和60.2mm鏜孔余量。

      6、數控五軸龍門加工中心加工工藝卡的編制

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